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真钱捕鱼在线玩以NaCl、电石、水为原料生产NaO

 

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  2011-05-05展开全部干法乙炔最早在日本研究并应用与生产的,八十年代由北京第二化工厂引进,当时在北二化使用过程中主要有二个问题。一是破碎机磨损非常快。当时的破碎机也是从日本买的,可是只使用了6-7个月就不能用了,由于当时我国设备加工水平较低,破碎机的材质当时在国内也没办法解决。二是安全问题。石破碎成2-3MM的电石粉,通过螺旋输送器送入发生器。发生器的发生压力很低,这样要求氮气密封压力也很低,当时的自控水平和仪表还很难达到。就是在今天也是很难控制的。本人对干法乙炔提出以下问题不知目前解决的怎样了,请了解目前干法乙炔工艺的专家指教:1、清净系统的水去干法乙炔发生器能否做到全部用掉,水平衡问题。因为干法乙炔主要是解决环保问题(大量的碱性废水)。2、干法乙炔发生器反应温度很高90--102℃左右。能否造成局部过热。而给生产带来安全隐患。因为安全问题一直是干法乙炔的致命问题。此外由于反应温度比湿法乙炔要高,固相温度在95--102℃,可不可能会更高。反应热要水汽化带走,而此时的发生器压力为400MM水柱左右那么此压力下的温度一定大于100℃,这样会不会产生大量的副产物。此粗乙炔中的热量由非接触式换热器冷却把热量移走。那么此换热器长期运行很快会结垢而使传热能力大大下降,最后达不到冷却的效果。3、电石要经过二次破碎,第一次j电石粒度要控制在100MM以下,再经第二次破碎电石粒度到3MM左右。要经过过筛,所以粉尘很大。灰分产生很多,电石损失会很大,不适合南方潮湿地区。4、破碎机锤头寿命很短。只有40天左右,维修费用大也影响生产。5、耙齿沾料怎么解决。6、真钱捕鱼在线玩洗涤器喷嘴堵塞如何解决。7、水以雾态喷在电石粉上,这样水与电石粉的配比问题。加水量不适当会不会造成发生器堵料,或反就不完全。8、电石粉是用管道输送的,那么管道磨损,特别是弯头磨损问题非常严重,停车动火检修不但影响生产,还会给生产带业安全问题。9,干法乙炔的干渣必须要有去处,如做水泥。否则既使是含水3%---15%也没用,也没有从根本上解决废渣污染问题。$ {7 8 n( g. s. p% Q7 H) }. q

  摘要:采用电石法工艺路线生产聚氯乙烯树脂,因工艺过程存在易燃易爆物质乙炔,防火防爆尤为重要。依据国家法律法规、国家或行业规范、标准,结合实际进行研究,提出防火防爆安全技术措施,对聚氯乙烯树脂生产乙炔工段防火防爆有一定的指导作用。

  桶装或袋装电石经过破碎机破碎后,由皮带机送到电石大贮斗内,再从电石大贮斗放入加料斗,经计量后借电石吊斗、电动葫芦、电磁振动器连续加入乙炔发生器。电石水解产生的粗乙炔气由乙炔发生器顶部逸出,经喷淋预冷器、正水封进入冷却塔和乙炔气柜。来自发生器经冷却后的乙炔气,进入乙炔压缩机加压,然后经清净塔除去粗乙炔气中的PH3、H2S等杂质,真钱捕鱼在线玩,再经中和塔、冷凝器等除去酸和水分。精制后的精乙炔气送往氯乙烯合成转化工序。

  乙炔的沸点为-83.6℃,凝固点-85℃,在常温常压下比空气略轻、溶于水和有机溶剂的无色可燃气体;工业生产的乙炔含有磷、硫等杂质时带有刺激性臭味,性质活泼;乙炔纯度、操作压力和温度越高,越容易爆炸,在高温、高压下具有强烈的爆炸能力;乙炔爆炸极限范围很宽,在空气中为2.5%~82%(其中7%~13%最易爆炸,最适宜的混合比为13%),在纯氧中为2.3%~93%(其中30%最易爆炸),属于快速爆炸混合物,其爆炸延滞时间只有0.017s,一旦遇到火源,即可发生火灾爆炸事故。

  乙炔与游离氯易反应生成氯乙炔,此物质很不稳定,遇光、振动等就能发生爆炸。乙炔还可以和铜、银发生反应生成不稳定具有爆炸性的乙炔铜、乙炔银。

  乙炔工段是具有爆炸危险的生产工艺过程,生产装置、设备应具有承受超压性能和完善的生产控制手段,应设置可靠的温度、压力、流量、液面等工艺参数的控制仪表和控制系统,对工艺参数控制要求严格的工艺应设置双系列控制仪表和控制系统;还应设置必要的超温、超压报警、影视、泄压、抑制爆炸装置和防止高低压窜气(液)、紧急安全排放装置。

  (1)乙炔生产厂房应为一、二级耐火建筑,建筑物应用钢筋混凝土框架结构。储存电石的仓库、粉碎电石岗位的建筑应按照《建筑设计防火规范》的有关规定设计采取必要的防爆、泄压措施;厂房最好为单层结构,若必须设计成多层时,乙炔发生器应放在顶层;厂房地面采用不发火地面,门窗向外开启;生产厂房、乙炔发生器操作台均应设置安全出口。

  (3)有电石粉尘产生的房间,墙壁、地面均应光滑平整,便于清扫;粉碎室应安装吸尘设备,除去电石粉尘。

  (4)贮存电石时,严防电石被雨水淋湿、受潮,要轻拿轻放;电石库、电石碎间、中间电石库,应设在干燥地点,这些部位的通风帽、门窗孔洞应设雨水侵入设施;开启装电石的桶或袋时,操作者应使用不发生火花的工具,勿使用铁、铜、银制工具。

  (5)乙炔爆炸危险的房间之间应设置隔离墙、隔离门、隔离墙耐火极限应不低于1.5h,隔离门耐火极限应不低于0.6h;无爆炸危险的房间不应与有爆炸危险的房间直接相通,应用耐火极限不低于3.5h的防火墙隔开。

  (7)投料时,加料量应严格控制,切忌加料过多过快,在贮料斗中加装电石前,加料斗顶盖可能撞击打出火花的部位均应用铝皮、橡胶皮覆盖。若贮料斗活门被大块电石卡住,应用木锤轻轻敲打使其松脱。经常检查活门是否严密,使活门与底座接触面具有一定的弹性,保持良好的密封状态。电石粒度也要严格控制,防止卡住活门,电石粒度一般控制在50mm左右。加料贮斗用氮气保压,采用连续通氮的方式并保持贮斗的干燥,避免乙炔气生成和聚集。

  (8)乙炔发生器上应安装液位计、温度计、压力表、安全阀或防爆片等安全设施;对乙炔发生器及其附属设备应选用有关部门鉴定的合格产品,并在开车间仔细检查其中的压力计、液位计、阀门等是否灵敏好用,检查电气设备及自动锁装置是否完好,检查转换用惰性气体的含氧量是否小于3%,全部达到指标后方可开车。当乙炔发生器停用或乙炔输送管道内温度低于16℃,应用热水冲洗以消除水合晶体堵塞管道现象以及消除静电。定期对乙炔发生器检修时,先用氮气进行置换,再用水冲洗,勿将照明灯具拉入发生器内。

  (9)乙炔气柜上应安装泄压装置、液位指示装置;气柜进口管道应安装阻火器或水封等安全设施,防止发生事故时火源从管道窜入气柜。气柜主要起缓冲作用,应将气柜高度与发生器的电磁振荡器进行联锁自控,以提高气柜的缓冲效率,保证加料系统出现故障时,能在短时间内保证清净系统,乃至氯乙烯合成系统在连续操作。

  (10)水环泵出口、冷凝器出口应安装泄压装置,当发生事故时压力从泄压装置排出,以便最大限度地保护设备。

  (11)要用氮气或惰性气体等保护气体置换的设备和管道,排放气体中含氧必须小于3%;需要冷却的部位,应保证足够的冷却水量;为防止有爆炸性的乙炔铜、乙炔汞、乙炔银等生成,凡与乙炔接触的设备、管道、管件、阀门、仪表等严禁使用铜、银(包括铜焊、银焊)、汞等材质,万不得已时,应将含铜、汞、银量控制在安全范围之内。

  (12)乙炔发生系统应设置正水封、逆水封和安全水封。正水封在乙炔发生器通往乙炔贮罐或生产车间的管道上,正水封起到单向逆阀的作用,当发生系统和清净系统有一部分发生事故时,起到安全隔离的效果。逆水封应装在从乙炔气柜返回乙炔发生器的管道上,正常生产时,逆水封不起作用,当发生器故障设备内压力低时,气柜内乙炔气可经逆水封自动进入发生器,以保持其正压,防止系统产生负压而抽入空气,形成爆炸性混合气体。安全水封应装在乙炔发生器放空管上,起到安全阀和溢流管的作用,防止乙炔发生器压力过高发生爆炸。

  (13)严格控制排渣速度,防止形成负压;渣坑应设在室外通风良好的地方,四周10m内禁止火源。排渣堵塞时可用水冲洗疏通,切忌用金属工具通凿,以防撞击或摩擦引起火花。

  (14)选用次氯酸钠为清净剂净化乙炔时,应将次氯酸钠中有效氯含量控制在0.1%以下,以防止乙炔与游离氯反应生成氯乙炔引起爆炸。

  (15)次氯酸钠配置桶液面应控制在一定高度,以防止清净塔乙炔气经管道倒窜入配置桶,与氯气反应引起文丘里反应器爆炸。

  (16)乙炔经压缩机压缩后,才可装贮罐和输送,压缩机出口温度不超过35℃,最高压力不超过2.5MPa;压缩机应安装在一、二级耐火等级的建筑里,且单独建造。

  (17)乙炔在管道中的流速过高会产生静电,选择合适的管径使流速小于8m/s;同时输送乙炔的管道设止回阀,管道和设备应有完善的静电接地设施,防静电接地线单独接地,接地电阻不大于100Ω。

  (18)乙炔发生器内反应温度控制在85±5℃;压力不允许超过147kPa,尽可能控制在较低压力下操作,但压力太低时,在压缩机入口有形成负压抽入空气的危险,一般压力控制在80~133kPa。液位的控制则以保证电石加料管插入液面下,以防止乙炔气大量逸入加料贮斗。

  (19)从乙炔发生器出来的粗乙炔气中含有PH3,PH3与空气接触会自燃,从而引起乙炔的爆炸。因此,在工艺上设置安全装置清净塔除去PH3。

  (20)发生器、乙炔压缩机等设备,必须采用适用于乙炔的防爆型电气设备或仪表;当受条件限制,需采用不适用于乙炔的或非防爆型电气设备或仪表时,应将其布置在单独的电气设备间内或室外。

  (21)乙炔厂房属第Ⅱ防雷建筑物,防雷接地线要单独接地,接地电阻不大于10Ω。

  (22)乙炔气柜区必须装有防雷装置,且在30m范围内电气设备应按Ⅰ级区域场所防爆要求设计,还应设有消防车道和消防设施。

  (23)所有的乙炔放空管应设有阻火器,有向管道内加氮气或惰性气体等保护气体的措施。

  (24)在乙炔生产区域设有手动火灾报警按钮,最大行走距离不超过60m;在装置区域内,按规定设置便携式干粉灭火器。

  (25)乙炔生产各个操作岗位在安全疏散通道应保持畅通无阻,并备有事故照明灯。

  (26)氮气或惰性气体保护系统必须保持有效,且与工艺系统接口处应装有止逆阀。

  (27)系统开车前,应用氮气或惰性气体等保护气体吹扫整个系统,使全系统内的氧含量低于3%。

  本文针对聚氯乙烯树脂生产乙炔工段,依据国家法律法规、国家或行业标准、规范,结合笔者的工作经验并进行研究,提出乙炔防火防爆安全技术措施。只要把这些安全技术措施落实到从系统设计、施工到投产使用的整个系统中,就可大大地提高系统的安全性,提高生产系统的生产效率和安全度,有效地防止事故的发生。